陶氏使用流化催化脱氢技术改造裂化装置生产专用丙烯

 新闻资讯     |      2019-09-04 16:35
Chem366—— 8月20日,陶氏化学宣布,将利用其专有的流化催化脱氢技术改造位于路易斯安那州普拉克明市的一个混合进料裂化装置,以生产专用丙烯。此次技术改造是该公司目前低资本密集度、高回报增量增长投资计划的一部分。通过此次技术改造,陶氏化学将能够继续满足消费者、基础设施和包装终端市场对其产品不断增长的需求。同时,技改投资也不会超出其短期资本支出计划。 

 2016年,陶氏化学将该裂化装置的乙烯产能扩大了22.5万多吨,并新增了乙烷裂解能力,同时也能根据需要裂解丙烷、丁烷和石脑油。

  陶氏化学和美国其他裂化装置运营商正在更多地使用乙烷,而不是更重的原料,这导致包括丙烯在内的副产物产量减少。丙烯产量减少导致美国的丙烯供不应求,这就需要其他专用丙烯的供应源来满足下游生产衍生产品的需求。

  FCDh技术改造进一步提高了陶氏化学继续获得低成本原料的能力,同时也生产了可靠和成本效益高的专用丙烯,从而供应其在路易斯安那州的一体化衍生产品生产装置。与传统丙烷脱氢技术相比,该技术还可以减少高达25%的资本支出,降低高达20%的能源消耗和温室气体排放,从而提高整体的可持续性。

  技术改造后,裂化装置将能够以满负荷生产超过10万吨额外的专用丙烯,进一步将陶氏的衍生物生产装置与低成本的丙烯生产进行反向整合,同时确保装置目前的乙烯产能不受影响。项目预计将于2021年底开始生产专用丙烯。

  陶氏烯烃、芳烃和替代品业务副总裁Keith Cleason表示:“应用FCDh技术将支持陶氏继续专注于实施低风险、低成本和高回报项目,同时减少传统技术的高能源消耗和碳足迹。改造我们位于普拉克明的裂化装置将提高资产利用率,并利用美国的页岩气优势来满足客户对陶氏差异化聚烯烃产品日益增长的需求。”

  陶氏可技术授权的FCDh技术在2017年获得R D100研发奖和ICIS工艺技术创新奖,是当今最经济的丙  烷脱氢技术之一。可以利用该技术建设独立的丙烷脱氢装置,也可以将其与现有的裂化装置整合,为工厂的各种产能布局提供“即插即用”的能力。

  今年7月,PetroLogisticsll LLC宣布,其已获得陶氏专有的FCDh技术授权,将其用于计划在美国墨西哥湾沿岸地区建造的一个新的独立丙烷脱氢装置。

  陶氏化学研发部高级副总裁兼首席技术官A.N. Sreeram表示:“适应性极强的FCDh技术展示了陶氏化学在技术创新和整合方面的综合实力,其能够提供突破性的解决方案。陶氏先进的FCDh技术灵活、可扩展、可靠且更具可持续性,可应用于各种产能布局,包括独立使用或整合到现有的裂化装置。”